川财证券-科技制造行业2023年智能制造系列增材制造之2：金属3D打印应用加速落地推动产业发展，4D打印拓展增材制造内涵-230330

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（以下内容从川财证券《科技制造行业2023年智能制造系列增材制造之2：金属3D打印应用加速落地推动产业发展，4D打印拓展增材制造内涵》研报附件原文摘录）
　　增材制造不仅是3D打印，4D打印的发展丰富了增材制造的内涵 　　3D打印通常被认为是增材制造技术的“俗称”。因此，在很长一段时间内乃至今日，很多人都认为“3D打印”和“增材制造”是同一概念，具有完全相同的含义。然而，增材制造技术经过三十多年的发展，其含义逐渐发生变化，内涵逐渐丰富，随着2013年4D打印概念的提出，我们认为增材制造和3D打印“同一性”的固有思维应该被打破，4D打印也成为了增材制造技术的重要内容。 　　3D打印技术不断成熟，是增材制造的主流应用，推动制造模式的加速创新和演进 　　增材制造技术是基于离散、堆积的思想，按照零件三维模型的数据，逐层堆积材料最终形成实体零件。相比较于传统的切削“减材”加工工艺，该技术最大优势是摆脱传统刀具的束缚、降低工序、节约材料、极大缩短产品的生产制造周期，尤其适合于小批量的产品制造。而且因为不需要进行减材制造的流程规划，所以很大程度上简化了生产复杂零件的流程，颠覆了传统制造的理念和模式。伴随智能制造的全面发展和日益成熟，3D未来将朝向更高精度、更便捷的角度发展。提高3D打印技术速度、精度等，有助于提高产品品质、机械性能等，达到更直接面向产品制造的目的。同时在材料运用方面，不断探索新型材料，如纳米材料、导质材料等，尤其是金属材料直接成型技术，都使得当今3D打印技术更适合分布式生产、集成设计和软件集成实现CAD/CAPP/RP集成，促进了设计软件、生产控制软件的无缝衔接，拓展了3D打印技术在生物医学、建筑、车辆和服装等领域的创造性应用。 　　3D制造的主流技术和工艺 　　增材制造技术的发展大致分为“快速原型制造"和“金属直接增材制造"两个阶段。随着技术、材料、工艺的发展，打印的成品在结构和性能上有很大改善，正在由原型向产品逐步升级。3D打印技术技术早期主要是从高分子材料发展起来的，虽然高分子材料迄今仍然占据了增材制造材料绝大多数份额，但近些年金属增材制造发展特别快，其产值在增材制造材料中的占比也快速提升，逐渐成为3D打印应用产业中的主流。 　　当前主流的增材制造的成形工艺划分为7个类型：立体光固化(SLA)、薄材叠层或片材层压或(SHL/LOM)、材料挤出(ME)、黏结剂喷射(BJ)、材料喷射(MJ)、粉末床熔融(PBF)和定向能量沉积(DED）。 　　风险提示：增材制造技术成熟度发展低于预期；下游需求不达预期。